濟(jì)南市鴻慷機(jī)電設(shè)備有限公司位于交通便利的泉城濟(jì)南,是全球生產(chǎn)滾動(dòng)軸承和直線運(yùn)動(dòng)產(chǎn)品的領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)---德國舍弗勒集團(tuán)在山東的授權(quán)代理商。公司專營舍弗勒集團(tuán)旗下兩大品牌INA軸承和FAG軸承,是一家順應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要而誕生的專業(yè)化新型高端軸承公司。多年來一直從事軸承的銷售和售后技術(shù)支持,在機(jī)械行業(yè)技術(shù)方面有著非常豐富的經(jīng)驗(yàn),今天濟(jì)南鴻慷機(jī)電進(jìn)口軸承專家為大家介紹一下軸承裝配后質(zhì)量分析與判斷。
一. 尺寸精度超差
內(nèi)徑、外徑尺寸在成品檢查中有超差可能,主要原因:
1. 前工序的產(chǎn)品漏檢。
2. 裝配檢查環(huán)境溫差變化大。
3.標(biāo)準(zhǔn)件與套圈恒溫不夠。
4.磨加工與成品檢查使用標(biāo)準(zhǔn)件不合格。
軸承內(nèi)徑尺寸過大,應(yīng)判為不合格產(chǎn)品,內(nèi)圈報(bào)廢。內(nèi)徑尺寸過小,應(yīng)判為不合格產(chǎn)品,但可以返工修磨,使其成為合格品。軸承外徑尺寸過大,可通過重新修磨,使其成為合格。但外徑尺寸過小,應(yīng)判為不合格軸承,外圈報(bào)廢。
二. 旋轉(zhuǎn)精度超差
產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)精度超差的原因有:
1. 套圈在磨加工時(shí),溝道中心平面對(duì)基準(zhǔn)端面平等度已超差。
2. 內(nèi)外溝道表面有傷、有臟物。
3. 內(nèi)外套圈基準(zhǔn)面有傷。
4. 內(nèi)外溝道直徑變動(dòng)量較大。
5. 裝最后一球時(shí),會(huì)使外圈變形,或使鋼球表面卡傷。
6. 可能裝有混球,鋼球直徑差過大。
7. 保持架變形。
8. 溝形狀變形。
Kia和Kea超差而報(bào)廢較少,即使有是由于單個(gè)套圈的溝道對(duì)內(nèi)徑或外徑厚
度變動(dòng)量超差。但是Sia和Sea超差而報(bào)廢較多。為了減少損失,往往通過拆零件重新組合裝配可得到一定改善。Sd和SD超差只能報(bào)廢。
三. 軸承靈活性不好
軸承靈活性不好,其主要原因有:
1. 鉚合時(shí)軸承內(nèi)部進(jìn)入污物。
2. 鉚合時(shí)壓力太重,使保持架變形。
3. 模具受力不均,使保持架受壓不均,產(chǎn)生變形。
4. 鉚釘直徑超差,長度超差,使鉚合時(shí),同一保持架鉚釘變形量不等,使保持架變形。
5. 保持架球窩尺寸超差,使鋼球轉(zhuǎn)動(dòng)無足夠的徑向間隙。
6. 合套時(shí)徑向游隙太小。
7. 個(gè)別出現(xiàn)混入大球,不能轉(zhuǎn)動(dòng)等。
四. 徑向游隙超差
按徑向游隙要求進(jìn)行合套,出現(xiàn)徑向游隙超差,主要原因有:
1. 套圈尺寸分選的數(shù)值不準(zhǔn)確,由于分選中的偶然誤差,測(cè)量系統(tǒng)誤差等造成。
2. 套圈尺寸分選的數(shù)值不準(zhǔn)確,由于分選中的偶然誤差,測(cè)量系統(tǒng)誤差等造成。
3. 套圈溝道曲率半徑超差。
4. 測(cè)量軸向游隙、鋼球等分不均、位置不正確、手推力不一致。
5. 軸承清潔度不夠。
6. 套圈溝道幾何尺寸偏差過大。
7. 保持架中心圓超差過大。
游隙過大和過小均為不合格產(chǎn)品。但可以返工,重新配套來達(dá)到合格的游
五.軸承銹蝕
軸承銹蝕為外觀質(zhì)量不合格。其產(chǎn)生原因是軸承零件保存不當(dāng)產(chǎn)生銹蝕;裝配過程中防銹工藝執(zhí)行不嚴(yán);特別是梅雨季節(jié)操作者不帶手套作業(yè);裝配作業(yè)間空氣相對(duì)濕度過大;清潔度較差等。
產(chǎn)生銹蝕的產(chǎn)品可進(jìn)行擦銹處理,使其成合格品。銹蝕太大只得報(bào)廢或降低精度等級(jí)。
附表一
測(cè)量軸承Kia 和Sia時(shí)施加的中心軸向載荷
軸承公稱內(nèi)徑 d(mm) |
載荷 (N) |
|
超過 |
到 |
最小 |
3 |
6 |
2 |
6 |
10 |
3 |
10 |
30 |
10 |
30 |
50 |
20 |
50 |
80 |
25 |
80 |
100 |
25 |
附表二
測(cè)量軸承Kea 和Sea時(shí)施加的中心軸向載荷
軸承公稱外徑 D(mm) |
載荷(N) |
|
超過 |
到 |
最小 |
6 |
10 |
3 |
10 |
18 |
5 |
18 |
30 |
10 |
30 |
50 |
15 |
50 |
— |
20
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