濟(jì)南市鴻慷機(jī)電設(shè)備有限公司位于交通便利的泉城濟(jì)南，是全球生產(chǎn)滾動(dòng)軸承和直線運(yùn)動(dòng)產(chǎn)品的領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)---德國舍弗勒集團(tuán)在山東的授權(quán)代理商。公司專營舍弗勒集團(tuán)旗下兩大品牌INA軸承和FAG軸承，是一家順應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要而誕生的專業(yè)化新型高端軸承公司。多年來一直從事軸承的銷售和售后技術(shù)支持，在機(jī)械行業(yè)技術(shù)方面有著非常豐富的經(jīng)驗(yàn)，今天濟(jì)南鴻慷機(jī)電進(jìn)口軸承專家為大家介紹一下軸承套圈的正火工藝。

  將鋼加熱到奧氏體化溫度以上30～50℃，保溫，使其組織完全奧氏體化，然后空冷（有時(shí)還輔以吹風(fēng)，噴霧等），以獲得細(xì)片狀珠光體或索氏體組織的熱處理過程，叫正火。

  1.正火的目的

  （1）調(diào)整鋼的硬度：有些軸承產(chǎn)品要求抗回火性能好，既淬火后經(jīng)200～250℃回火仍要有較高的硬度，可采用正火后退火，得到極細(xì)的珠光體組織。

  （2）消除網(wǎng)狀碳化物及線條狀組織：當(dāng)鋼停鍛溫度過高、冷卻過慢而使碳化物沿奧氏體晶解析出網(wǎng)狀碳化物；當(dāng)鋼終鍛溫度太低，晶粒沿變形方向被拉長而出現(xiàn)線條狀組織。這組織在退火過程中不能完全消除，從而降低軸承的疲勞強(qiáng)度的沖擊韌性。

  （3）返修退火的不合格品：退火過熱產(chǎn)生的粗大珠光體，需經(jīng)過正火，再進(jìn)行第二次退火。

  2.正火工藝

  正火工藝主要是選擇加熱溫度與冷卻方式，取決于正火的目的、正火前纖維組織中碳化物的形態(tài)以及套圈的形狀與壁厚。正火保溫時(shí)間一般為30～50min，冷卻速度不應(yīng)小于50℃/min，防止碳化物網(wǎng)的析出。對(duì)于薄壁件，散開冷卻或吹風(fēng)冷卻；對(duì)于較厚零件，應(yīng)采用噴霧、油冷或乳化液中冷卻，油冷中一般冷至零件表面300℃左右取出，待表面油燃燒后再次放入油中冷卻到表面溫度不低于250℃為止，正火后應(yīng)立即回火或先進(jìn)行400～450℃的消除應(yīng)力回火，以免產(chǎn)生裂紋。冷卻中乳化液一般控制在70～100℃，采用循環(huán)冷卻方式，工件冷卻至550～650℃后取出空冷。

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